DRUCKFARBE PLT4

ANWENDUNGSGEBIET

Besonders geeignet für Zellulose-Acetat, Mylar, behandeltes PETG, behandeltes Polyacetat (Duroplast), Polyamid, behandeltes Polyester, behandeltes PE und PP, Polyurethan, amminoplastische Harze, Epoxidharze, Phenolharze, lackierte Oberflächen, Triacetat, Aluminium, Holz, Metall, Glas.

EIGENSCHAFTEN

Basis: Epoxyd.

Zweikomponenten-Druckfarbe, glänzend und gut deckend, hervorragender Glanz. Optimale mechanische und chemische Beständigkeit nach einer Polymerisationzeit von 7-8 Stunden. Ungiftige Druckfarbe (AT) gemäß EU-Norm EN 71/Teil 3 und EU-Richtlinie 2011/65/EC (RoHS 2). Nicht für Produkte geeignet, die im Freien verbleiben. Sehr gut beständig gegen Säuren, verdünnte Basen, Alkohol, Benzin, Bremsöl, Diesel.

VORBEREITUNG

Druckfarbe mit Katalysator PLH im Verhältnis 4:1 mischen (4 Teile Druckfarbe und 1 Teil Katalysator).

Für transparente Farbtöne und die transparente Basis beträgt das Verhältnis: 3 Teile Druckfarbe und 1 Teil Katalysator. Druckfarbe mit Lösungsmittel PLA im Verhältnis von maximal 10-20% verdünnen und mischen.

Für detailreiche Druckbilder oder gerasterte Bilder (z.B.: 80/120 Linien pro cm2) in warmer Umgebung wird die Zugabe einer minimalen Menge an Verzögerer PLD empfohlen.

Zudem empfehlen wir, die Druckfarbe ca. 15-20 Minuten nach der Zugabe des Katalysators zu verwenden.

ACHTUNG!

Die katalysierte Druckfarbe ist innerhalb von 6-8 Stunden aufzubrauchen, anschließend verliert sie nach und nach ihre mechanische und chemische Beständigkeit sowie ihre Haftkraft am Untergrund.

Für die homogene Qualität des Druckresultats empfiehlt es sich, die Druckfarbe ca. alle 4/8 Betriebsstunden zu erneuern.

Durch übermäßige Verdünnung verliert die Farbe an Deckkraft, kann ggf. an den Seiten auslaufen und sich nicht perfekt vom Tampon lösen. Unzureichende Verdünnung hingegen führt zu Problemen bei der Übertragung der Druckfarbe vom Klischee auf den Tampon, bei wiederholtem Druck und die Druckfarbe  selbst kann „Fäden ziehen“, wodurch die Qualität des fertigen Druckbilds beeinträchtigt wird.
 

TROCKNUNG UND AUSHÄRTUNG

Bei Raumtemperatur von ca. 20 °C beträgt die Trocknungszeit 10 bis 15 Minuten.

Um die Trocknung zu beschleunigen können Heißluft-Umwälzöfen (60/80 °C) oder Hochtemperatur-Spottrockner (Heißluft oder IR-Strahlung) in den Zubringersystemen installiert werden (z.B.: Drehteller, Förderbänder, usw.). Die vollständige Aushärtung der Druckfarbe ist nach 5-6 Tagen abgeschlossen.

FARBSPEKTRUM

Siehe Farbpalette von COMEC ITALIA. Alle Farbtöne können untereinander vermischt werden.

AUF NACHFRAGE: – Sonderfarben nach Mustervorlage;

– Gebrauchsfertige Metallic-Nuancen Gold und Silber.

ZUSÄTZE

Lösungsmittel PLA.

Schnellverdünner PLB.

Verzögerer PLD.

Verzögerungs-Paste PPLD.

Katalysator PLH.

Mattierungszusatz OP.

LAGERUNG

Haltbarkeit ca. 2 Jahre (1 Jahr für Metallic-Töne).

Lagerbedingungen: gut verschlossene Verpackung in trockener, kühler Umgebung.

WICHTIGER HINWEIS

Die Daten und Informationen im vorliegenden Katalog bzw. von Comec Italia auf beliebigem Wege vermittelten Angaben  entsprechen dem aktuellen Stand unserer Kenntnisse und sind unverbindlich, da sich die tatsächlichen Einsatzbedingungen unserem Einfluss entziehen. Deshalb empfehlen wir, vor der Produktion einen Eignungstest der Druckfarbe hinsichtlich der Druckunterlage und der Arbeitsbedingungen durchzuführen.  Der Nutzer allein haftet für den Einsatz des Produkts.

Der Hersteller behält sich vor, jederzeit als erforderlich erachtete Änderungen vorzunehmen.

Die Vervielfältigung des vorliegenden Datenblatts, auch in Auszügen, ist ohne die schriftliche Genehmigung von Comec Italia srl verboten.