FICHE TECHNIQUE ENCRE PLT4

APPLICATIONS

Particulièrement adapté pour acétates de cellulose, Mylar, PETG traité, polyacétal traité (duroplast), polyamide, polyester traité, PE et PP traités, polyuréthane, résines aminoplastes, résines époxy, résines phénoliques, surfaces laquées, triacétate, aluminium, bois, métal, verre.

CARACTERISTIQUES

Base: époxy. Encre bi-composant d’aspect brillant, bonne couvrance, excellente brillance. Excellente résistance mécanique/chimique après une polymérisation de 7-8 heures. Encre atoxique (AT) conforme norme européenne EN 71/partie 3 et à la Directive 2011/65/EC (RoHS 2). Ne convient pas pour les produits qui doivent rester à l’extérieur. Excellente résistance aux acides, aux bases diluées, à l’alcool, à l’essence, à l’huile de freins, au gasoil.

PREPARATION

Mélanger l’encre avec le catalyseur PLH dans la proportion de 4:1 (4 parts d’encre et 1 part de catalyseur). Pour les teintes transparentes et la base transparente la proportion est de : 3 parts d’encre et 1 de catalyseur. Mélanger et diluer profondément l’encre en utilisant le diluant PLA dans la proportion de 10-20 % maximum.Pour imprimer des détails fins ou des images tramées (ex : 80/120 lignes par cm2) dans des lieux chauds, il est conseillé d’ajouter un pourcentage minimum de retardant PLD. De plus, il est conseillé d’utiliser l’encre 15-20 minutes après l’ajout du catalyseur.

ATTENTION!
L’encre catalysée doit être utilisée dans les 6-8 heures, ensuite elle perd progressivement sa résistance mécanique/chimique et sa capacité d’adhérer au support.Pour une qualité de production homogène, il est conseillé de renouveler l’encre toutes les 4/8 heures de travail environ.Une dilution excessive entraîne une perte de couvrance, des bavures et un détachement imparfait de l’encre du tampon ; une faible dilution entraîne des problèmes de prélèvement de l’encre des clichés, de répétitivité d’impression et de « filage » de l’encre elle-même et donc une diminution de la qualité de l’impression.

SÉCHAGE ET DURCISSEMENT

À une température ambiante d’environ 20 °C, le temps de séchage est compris entre 10 et 15 minutes.Pour accélérer le séchage, on peut utiliser des fours à circulation d’air chaud (60/80 °C) ou des dispositifs à spots à haute température (à air ou aux infrarouges) qui peuvent être installés sur des systèmes d’acheminement des pièces (ex : tables rotatives, transporteurs, etc.) L’encre durcit complètement après 5-6 jours.

GAMME DE COULEURS

Faire référence au nuancier couleurs COMEC ITALIA.

SUR DEMANDE : – Teintes spéciales sur échantillon ; – Tonalités métalliques or et argent prêtes pour l’emploi

ADDITIFS

Diluant PLA.

Diluant rapide PLB.

Retardant PLD.

Pâte retardante PPLD.

Catalyseur PLH.

Opacifiant OP.

CONSERVATION

Durée environ 2 ans. (1 an si métallisé).Conditions de conservation : emballage bien fermé en lieu sec et frais.

IMPORTANT : AVERTISSEMENT

Les informations et les données contenues dans ce catalogue ainsi que celles qui sont fournies par Comec Italia par quelque moyen que ce soit, correspondent à nos connaissances actuelles et sont données à titre indicatif étant donné que les conditions d’utilisation des produits sont en dehors de notre contrôle. Avant de commencer une nouvelle production, il est donc conseillé de faire des essais préliminaires pour vérifier l’adéquation du produit choisi aux matériaux et aux conditions de travail. L’utilisation des produits est entièrement sous la responsabilité du client. Le producteur se réserve le droit d’apporter à tout moment les modifications qu’il considérera nécessaires. La reproduction totale ou partielle de la fiche présente, sans l’autorisation écrite de Comec Italia srl est interdite.

REDACTION
COMEC ITALIA 01.2017

EDITION
01.2018

REVISION
01.2018

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